立式拉床用于拉削平面或成型面，生產效率高，適用于大量生產及成批生產。本系列機床采用液壓傳動，工作平穩，能無級調速，并有超負荷保險裝置。具有自動循環、半自動循環和兩種分段循環等四種工作循環，主要動作可單獨點動調整，能滿足各種生產場合的需要。機床由一個總按鈕站操縱，操作方便。

　　立式拉床的傳統拉削工藝方案：

　　內外徑車削-軟拉刀拉削-熱處理-拋丸處理-花鍵分選-熱后精加工-檢驗-包裝。

　　硬拉削工藝方案：

　　內外徑車削-軟拉刀拉削-熱處理-拋丸處理-花鍵硬拉前分選-熱后精加工-硬拉花鍵-檢驗-包裝。

　　對于不同品種硬拉流程有所區別，如滾壓工件熱處理后無精加工，則硬拉后直接送檢；對于常規工件可采用熱后精加工后再硬拉花鍵；對于外表面相對花鍵跳動要求較高的工件，可采用硬拉花鍵后，以花鍵小徑脹心再加工外表面。

　　關于熱處理后花鍵分選，傳統拉削工藝直接用成品花鍵綜合通端花鍵塞規進行分選，而硬拉工藝采用硬拉前分選塞規（齒厚小于成品花鍵綜合通端塞規，根據硬拉余量及花鍵變形綜合確定，尺寸應不小于硬拉刀導向部位齒厚）進行分選，分選合格后方可進行硬拉，以免因花鍵硬拉余量過大，導致無法硬拉或硬拉時拉刀早期損壞。根據需要可作為正式工藝對所有花鍵進行硬拉，也可作為返工工藝僅對花鍵小工件進行硬拉返工，區別是正式硬拉分選時用硬拉前分選塞規，分選能通過的工件需100%硬拉，再用成品花鍵綜合塞規進行檢驗，而作為返工工藝熱處理后直接用成品花鍵塞規進行檢驗，通不過的工件再用硬拉前分選塞規進行檢驗，檢驗合格的后續再進行硬拉。

　　立式拉床的硬拉工藝采用硬式拉刀進行熱處理后的精加工，因為能夠*去除硬度為50-60HRC的加工對象的熱處理變形，所以能夠對之前難以加工的內花鍵進行精加工，因此能夠實現零件的高精度化和穩定化，加工節拍縮短并節省能源，實現機械剛性、拉刀保持性的大幅度提高，簡潔的設計實現了高精度的組裝精度，實現了高硬度材料加工工藝的*，通過開發高速拉刀實現了高精度、長壽命，通過采用超微粒子合金，只需修磨即可反復使用。