下拉式內拉床是用于加工工件通孔、平面和成形表面的機床，其使用拉刀作為刀具，具有高效、高精度的特點。通過下拉運動來加工工件，這種機床的主要特點是工作臺面在拉伸時向下移動，而主軸則向上移動。這種結構可以提高機床的穩定性和加工精度，使其廣泛應用于高精度零件加工。在加工過程中，工件被夾持在夾具上，拉刀通過機床的傳動系統沿工件軸線方向進行往復運動，從而實現對工件內孔、平面或成形表面的加工。
 

　　下拉式內拉床的結構特點主要包括以下幾個方面：
 

　　工作臺面與主軸運動方式：工作臺面在拉伸時向下移動，而主軸則向上移動。這種相反的運動方式有助于提高機床的穩定性和加工精度。
 

　　夾持系統：通常配備有高效的夾持系統，能夠牢固地夾持工件，確保加工過程中的穩定性和安全性。
 

　　傳動系統：機床的傳動系統負責驅動拉刀進行往復運動。傳動系統通常采用高精度、高剛性的設計，以確保拉刀的準確運動和加工精度。
 

　　潤滑與冷卻系統：為了保持機床的長期穩定運行和延長使用壽命，配備有潤滑與冷卻系統，以減少摩擦和熱量對機床的影響。
 

　　下拉式內拉床的優點主要體現在以下幾個方面：
 

　　加工精度高：由于下拉式的結構和工作原理，使其具有較高的加工精度，能夠滿足高精度零件的加工需求。
 

　　穩定性好：工作臺面與主軸相反的運動方式有助于提高機床的穩定性，減少加工過程中的振動和偏差。
 

　　生產效率高：適用于大批量生產，其高效、準確的加工方式能夠顯著提高生產效率。
 

　　下拉式內拉床需要進行定期的維護與保養：
 

　　1.定期檢查機床各部件的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。
 

　　2.定期清理機床內部的油污和雜物，保持機床的清潔。
 

　　3.定期檢查潤滑與冷卻系統的運行情況，確保系統正常運行并及時更換潤滑油和冷卻液。