螺旋拉床內(nèi)螺旋齒、螺旋線的拉削是拉削工藝很成熟的典型之一，我們?yōu)樵摴ば虻募庸た刹捎昧⑹健⑴P式的拉削方式進(jìn)行加工，加工對(duì)象范圍拖拉機(jī)、叉車、汽車轉(zhuǎn)向器、軍工行業(yè)、高精度行星減速機(jī)、滾珠絲桿螺母及電動(dòng)工具等行業(yè)大批量、多品種的內(nèi)螺紋加工。
 

　　為進(jìn)一步提高產(chǎn)品品質(zhì)，研制了數(shù)控螺紋拉床，采用CNC系統(tǒng)和交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置，加工精度能確保內(nèi)螺紋距及螺紋起點(diǎn)公差，且精度可靠。螺旋拉床運(yùn)用拉削較之車削內(nèi)螺紋，其功效可提高10倍以上，當(dāng)?shù)毒咴谇邢鲿r(shí)所承受的是壓力而不是拉力時(shí)，這種刀具稱為推刀，推力容易彎曲折斷，長(zhǎng)度受到限制，不如拉刀用的廣泛。螺旋拉床拉削過程只有主運(yùn)動(dòng)(拉刀運(yùn)動(dòng))，沒有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(由拉刀本身的齒升量完成)，因此機(jī)床(拉床)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；拉刀是多刃刀具，一次行程即可同時(shí)完成粗、精加工，因此生產(chǎn)率很高。在大量或成批生產(chǎn)時(shí)，成本較低，特別是加工大批特殊形狀的孔或外表面時(shí)，螺旋拉床效率更顯著，由于拉削速度低，拉削過程平穩(wěn)，切削層厚度很薄，因此加工精度可達(dá)H7級(jí)，粗糙度可達(dá)Ra0.8微米以內(nèi)。若拉刀尾部裝有浮動(dòng)擠壓環(huán)時(shí)，則還可以減小粗糙度，可在Ra0.2微米左右。
 

　　螺旋拉床加工成本低，拉刀雖然價(jià)格高，但壽命很長(zhǎng)，一把拉刀加工的工件數(shù)很多(修磨一次可拉削數(shù)百到數(shù)萬件)加工生產(chǎn)率又高，所以拉削成本較低。但是，拉削加工的應(yīng)用也有一定和局限性，即有盲孔或加工表面有凸臺(tái)的工件就不能采用拉削拉刀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造成本高，因此只適用于大量或成批生產(chǎn)。螺旋拉床采用PLC控制成型過程，通過觸模屏對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行數(shù)字化設(shè)置，對(duì)電機(jī)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化打擊，同時(shí)還具有高行程、寬臺(tái)面、裝模尺寸大等特點(diǎn)，廣泛適用于耐火材料成型工藝。
 

　　螺旋拉床耐火材料成型自動(dòng)化產(chǎn)品質(zhì)量高數(shù)字化設(shè)置打擊力，可以實(shí)現(xiàn)先輕打、后重打，排除空氣，提高產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品一致性好，合格率高同批次磚工藝參數(shù)一致，保證了產(chǎn)品體積密度和尺寸的一致性，提高產(chǎn)品合格率，節(jié)能比傳統(tǒng)的摩擦壓力機(jī)節(jié)能40%。螺旋拉床采用PLC控制成型過程，按鈕式操作，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少傭工，安全性高，設(shè)計(jì)有點(diǎn)動(dòng)、工作兩種模式，作為調(diào)模、試模用，可以慢速點(diǎn)動(dòng)上、點(diǎn)動(dòng)下，輸入啟動(dòng)信號(hào)，完成預(yù)先設(shè)置的打擊速度、打擊次數(shù)后停止工作，將制件頂出，等待再次啟動(dòng)信號(hào)。